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太原化学工业（集团）有限公司
太原化学工业（集团）有限公司是1997年经山西省人民政府批准，按照现代企业制度的模式，整体改制的国有独资公司。前身太原工业公司，被国家确定为特大型企业，是全国最大的煤化工企业。公司以生产基本化工原料和化学肥料为主，兼产精细化工、合成材料、仪表、润滑油脂等，是集科研、开发、生产、销售、技术合作、进出口贸易在内的跨行业综合型化工基地。连续数年入选全国500强企业行列，多次荣获部、省、市优秀企业称号。现为国家512户重点企业之一，是山西省28户优势企业之一，是山西省6户重点企业集团之一。2000年“太化股份”在上交所成功上市。
公司下属11个企业：化工厂、化肥厂、焦化厂、磷肥厂、硫酸厂、水厂、铁路运输分公司、销售分公司、建设分公司、进出口公司、新产业开发公司；5个非生产性单位、2个控股子公司经省政府授权经营管理的有8个企业：化学厂、染料厂、油漆厂、有机化工厂、化工农药厂、石油化学厂、溶剂厂、化工橡胶公司。截止2005年末，公司资产总额65.4亿元，职工2.3万余人，占地1600公顷，生产装置100多套，铁路专用线50余公里。主要产品有基本化工原料、化学肥料、焦炭、电石、仪表、润滑油脂、精细化工产品等100余种。
联系人：冯志武 联系地址：太原市义井街20号
邮编：030021 电话：0351-5638178 5638015
项目名称:5000吨/年子午线轮胎橡胶助剂项目
1、项目建设的主要内容规模及产品方案
5000吨/年子午线轮胎橡胶助剂项目列为山西省2004年工业调产地方优势项目计划（晋经办字[2004]199号）。2005年，元太生物化工有限公司投资250万元，完成了205B技改项目和204技改项目，使子午线轮胎橡胶助剂生产能力由2004年的2500吨/年提高到目前的3000吨/年。根据市场需要，我公司准备再建一套2000吨/年子午胎助剂系列产品装置，使橡胶助剂生产能力达到5000吨/年，项目建设期两年。
2000吨/年子午胎助剂主要生产六个品种：
烷基酚醛增粘树脂（TXN-203、TDN-204）：1000吨/年
烷基酚醛硫化树脂（TXL-201、TXL-202）：200吨/年
酚醛补强树脂BQ-205： 500吨/年
促进剂HMT ： 300吨/年
2、项目总投资及资金筹措
新建2000吨/年子午胎助剂系列产品项目总投资3000万元。资金采用自筹、贷款及招商引资等方式筹措。
3、经济效益预测
项目完成后，每年新增销售收入3300万元，利润500万元，税金200万元。
项目名称:30万吨/年烧碱聚氯乙烯项目
1、项目建设的主要内容、规模及产品方案
本项目主要内容为：新增15万吨/年聚氯乙烯，新增16.5万吨/年烧碱，电石渣制水泥熟料100万吨/年。
产品方案：项目完成后形成30万吨/年聚氯乙烯、30万吨/年烧碱规模。
30万吨/年烧碱聚氯乙烯项目主要产品有：
聚氯乙烯 30万吨/年；
烧碱 30万吨/年
水泥熟料 100万吨/年
30万吨/年烧碱、聚氯乙烯改造仍采用电石法工艺，烧碱采用离子膜生产技术,，在氯碱分公司现有15万吨/年聚氯乙烯、13.5万吨/年烧碱的基础上进行。
我公司于2003年11月完成了8万吨聚氯乙烯/年和11.5万吨烧碱/年改造，今年10月底将完成15万吨/年聚氯乙烯、13.5万吨/年烧碱改造。产品年销售收入将达到12亿元左右，生产规模跨入全国前列。
2、项目总投资及资金筹措
本项目工程投资5亿元，采用自筹、贷款及招商引资等方式筹措。
3、经济效益预测
每年可新增销售收入12亿元，实现利税2亿元以上。
项目名称:30万吨/年焦油加工项目
1、项目建设的主要内容、规模及产品方案
项目分两期进行：一期15万吨/年焦油加工。
二期15万吨/年焦油加工2006年进行建设，工期18个月。
30万吨/年焦油装置包含：15万吨焦油蒸馏装置两套、配套30万吨焦油洗涤装置一套、15万吨工业萘装置两套、10万吨改质沥青装置一套、5万吨配油装置一套、沥青烟气及尾气处理系统等主要生产装置。
30万吨/年焦油加工装置属大型焦油加工装置，产品方案如下：
工业萘：22500 吨/年；洗油：15000吨/年；蒽油：55000吨/年；轻油：1500吨/年；酚油：3000 吨/年；闪蒸油：3600吨/年；中温沥青：38500吨/年；改质沥青：96000吨/年；重燃料油：59000吨/年。
主要产品轻油、酚油、工业萘、洗油、蒽油是冶金、化工、医药、橡胶、轻纺、建材、交通等行业的重要原材料，市场需求旺盛，前景广阔。
2、投资及资金筹措
项目二期总投资7190万元，资金采用自筹、贷款及招商引资等方式筹措。
3、经济效益预测
每年可新增销售收入25000万元, 实现利税3000万元。
项目名称:10万吨/年己二酸技术改造项目
1、项目主要内容、规模及产品方案
10万吨/年己二酸项目分两期进行建设：一期5万吨/年，建设期2年。一期建设完成后进行二期5万吨/年建设，建设期2年。
产品方案：己二酸：10万吨/年；环己酮：10万吨/年。
太化氯碱分公司原有一套2500吨/年己二酸生产装置，技术原型来源于杜邦公司早期技术，经过三十多年的生产消化，形成自己的可大工业化生产技术，拟建的5万吨/年己二酸生产装置，采用KA油氧化法工艺路线，包括KA油氧化、结晶、干燥、硝酸浓缩、尾气吸收、催化剂回收、二元酸去除等生产工序，工程自行设计和施工。
2、项目总投资及资金筹措
该项目一期规模5万吨/年己二酸，建设总投资3亿元（含环己酮）， 二期规模5万吨/年己二酸，建设总投资3.5亿元（含环己酮），资金采用自筹、贷款及招商引资等方式筹措。
3、经济效益预测
该项目一期规模5万吨/年己二酸项目完成后每年可实现销售收入5亿元、实现利润11166万元、实现税金2443万元。项目二期完成后，每年可新增销售收入5亿元、新增利润11000万元、实现税金2000万元。
项目名称：华源电化有限责任公司整体搬迁项目
1、项目主要内容及产品、规模
总体规划新建化工园区产品及规模为：聚氯乙烯：30万吨/年；烧碱：30万吨/年；电石：45万吨/年（全密闭式电石炉）；自备发电机组：2 50MW及2100MW；电石渣制水泥：100万吨/年；氯乙酸:5000吨/年；盐酸：2万吨/年。拟迁厂址位于山西省原平市。项目分两期进行，一期新建10万吨/年聚氯乙烯、4万吨/年离子膜烧碱， 50MW自备发电机组，3万米3/日污水处理及1米3/日污水回用装置，30万吨/年电石渣制水泥项目。将现有的4万吨/年隔膜烧碱、2.5万吨/年液氯、2万吨/年盐酸、5000吨/年氯乙酸及糠醇等项目迁入。整个化工园区形成一个循环经济圈，输入煤（矸石）、原盐、电石，输出产品为聚氯乙烯、烧碱、水泥。主要产品聚氯乙烯采用电石法工艺，烧碱采用离子膜生产技术。配套自备发电机组、电石、污水处理及污水回用装置，电石渣制水泥等项目。
2、投资及资金筹措
一期工程投资5.7亿元，资金采用自筹、贷款及招商引资等方式筹措。
3、经济效益预测
每年可实现销售收入销售收入7.5亿元，利润15000万元。
项目名称：30万吨/年粗苯加氢精制项目
1、项目建设的主要内容、规模及产品方案
太化集团焦化厂现有一套3万吨/年酸洗法粗苯加工装置，生产规模小，工艺落后。为淘汰落后生产工艺，提高粗苯资源利用率，扩展焦化化产链，太化集团引进技术进行30万吨/年粗苯精制项目的建设。工程计划分三期进行。
一期6.6万吨/年粗苯加氢精制项目已2005年10月投产。
二期、三期工程均为12万吨/年规模，根据资金情况在2010年前进行建设，使粗苯加氢精制能力达到30万吨/年。
焦化粗苯是炼焦生产过程中所回收的副产品，粗苯通过进一步加工精制后，可以获得许多用途广泛、国民经济发展必须的产品，如纯苯、甲苯、二甲苯和重苯等。
太化30万吨/年粗苯加氢精制项目主要产品方案：纯 苯＞99.9%：19.2万吨/年；纯甲苯＞99.9%：4.7万吨/年；纯二甲苯：1.58万吨/年；非芳烃：0.768万吨/年；重苯(C9+)：2.831万吨/年。
2、项目总投资及资金筹措
项目二期、三期总投资55000万元，资金采用自筹、贷款及招商引资等方式筹措。
3、经济效益预测
项目完成后，每年可新增销售收入120000万元, 实现利税13000万元。
项目名称：40万吨/年醇氨项目
1、项目建设的主要内容、规模及产品方案
太化合成氨分公司现己完成焦改煤、脱硫、加压变换等技术改造，30万吨/年醇氨改造分两期进行，一期工程形成30万吨/年氨醇生产能力，其中将甲醇生产能力由现在的6万吨/年提高到10万吨/年，二期工程在对造气炉进行改造的同时，利用本地丰富的焦炉气资源，采用低压法合成技术，再建10万吨/年甲醇生产装置，形成20万吨/年甲醇生产能力，并使合成氨生产能力提高到20万吨/年，氨醇总生产能力达到40万吨/年以上。
40万吨/年醇氨项目主要产品有：合成氨：20万吨/年；甲醇： 20万吨/年。
以煤为原料实行合成氨与甲醇的联产。根据太化合成氨生产工艺，太化集团计划采用以下技术：（1）将原有的造气工艺由焦炭造气改为粉煤气化工艺，同时用型煤掺烧，降低造气成本；（2）造气吹风气余热回收，热电联产，实现能源综合利用；（3）对工艺设备进行节能改造，降低合成氨能耗。甲醇合成采用低压工艺。
2、项目总投资及资金筹措
本项目一期投资12000万元，二期投资20000万元，资金采用自筹、贷款及招商引资等方式筹措。
3、经济效益预测
一期完成后，每年可新增销售收入14000万元，利润1500万元；
二期建成后,每年可新增销售收入20000万元，利润2500万元。
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